不锈钢无缝管的冷拔生产工艺流程替代传统手工艺钻削中金属复合材料的消耗和耗电量的缺点，并且伴随着工业生产技术性的发展趋势，大家的生产工艺流程也应当开展升级换代，持续追求完美更强的生产加工方法，提升 大家的生产工艺，因此就拥有冷拔生产过程。

　　冷拔方法生产制造不锈钢无缝管具备下列特性：

　　(1)能改进制成品管全属的物理性能：用拉拨方式生产制造，使毛胚拥有30之上的塑性形变，因为冷作硬化而使制成品不锈钢无缝管金属材料的抗压强度限大幅提升 。一般在制成品管里层抗压强度限提升 达60。

　　(2)金属材料使用率高：用传统式的铣削方式生产制造发动机缸体，金属材料使用率仅有50-70。用拉拨方式生产制造时金属材料不仅不被钻削成铁末，反倒能够有30的拓宽，金属材料使用率可以达到95。

　　(3)真品率高：因为铣削的滚压头兼起导向性功效，在钻削全过程中，毛胚管因为自身重量造成挠度值，导致漆拉力和镗走偏，导致废料。真品率只有做到60上下，而用冷拔方式生产制造不锈钢无缝管，真品率可以达到95之上。

　　(4)生产制造高效率：用传统式的方式生产制造一根內径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拔方式生产制造只需四分钟。

　　高精密冷拔管是用无缝拼接热轧钢管、直缝钢管为胚料，历经有机化学解决后在专用型冷拔机里，根据特殊形变基本原理设计方案的模貝开展拉拨，生产制造出高精密管其规格精密度达H10~H8,平行度达0.35~0.5毫米/m,外表粗糙度达Ra16-0.4。

　　生产制造生产流程以下：入料—外型查验—机械设备清除—淬火—校直—管头生产加工—酸洗钝化—中合—水清洗—鳞化—皂脚—拉拨—查验—切珩磨顶端生产加工—校直——装配工艺—水压试验—装车。

　　如今的不锈钢无缝管生产加工技术性应伴随着生产制造的发展趋势，选用新技术应用、冷拔方法去进行生产制造，那样的生产制造制成品才可以更为达到大家的应用规定，更为切合如今提倡低碳环保的现行政策。