不锈钢焊管接的方式大概为分二种方法，各自为：触碰焊和磁感应焊。二种不一样的焊接方法那麼各具备哪些尤其呢?

　　一、触碰焊

　　触碰焊是以一对铜电级与被焊接的无缝钢管两侧部相触碰，感应电动势穿透力好，高频率电流量的2个效用因铜电级与厚钢板直接接触而获得很大运用，因此 触碰焊的焊接高效率较高而输出功率耗费较低，在快速低精密度管件生产制造中获得广泛运用，在生产制造尤其厚的不锈钢板高频焊管时一般也都必须选用触碰焊。

　　不锈钢板高频焊管生产厂家

　　可是不锈钢板触碰焊时有两个缺陷：

　　1、因为不锈钢管表层平面度和边沿平行度的影响，触碰焊的电流量可靠性较弱，焊接內外毛边较高，在焊接高精密和厚壁管时一般不选用触碰焊。

　　2、铜电级与厚钢板触碰，损坏迅速;

　　二、磁感应焊

　　磁感应焊是以一匝或多匝的磁感应陷阱在被焊的无缝钢管外，多匝的效果非常的好于单匝，可是多匝电磁感应线圈制做安裝比较艰难。电磁感应线圈与无缝钢管表层间隔钟头高效率较高，但非常容易导致电磁感应线圈与管件中间的充放电，一般要维持电磁感应线圈离无缝钢管表层有5~8毫米的间隙为宜。选用磁感应焊时，因为电磁感应线圈不与厚钢板触碰，因此 不会有损坏，其感应电动势比较平稳，确保了焊接时的可靠性，焊接时无缝钢管的表层质量好，焊接整平，在生产制造如API等高精密管道时，大部分都选用磁感应焊的方式。